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如何分析解決液壓拉力機這些常見故障

更新時間:2020-01-09   點擊次數(shù):2302次
  常見故障一:
 
  液壓拉力機刻度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
 
  1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
 
  2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,應(yīng)清洗。
 
  3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松一些。
 
  4.緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
 
  5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。
 
  6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。
 
  7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。
 
  常見故障二:
 
  做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。
 
  1.液壓拉力機鉗口裝夾時沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
 
  2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。
 
  3.液壓拉力機升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。
 
  常見故障三:
 
  擺錘位置不正常,擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
 
  原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。
 
  測力活塞轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)動有較大摩擦或動。排除方法:檢查試驗機是否水平,排除測力活塞故障。
 
  存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗機水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
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