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GBT 1457-2005 夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

更新時(shí)間:2015-01-27   點(diǎn)擊次數(shù):4426次

夾層結(jié)構(gòu)濃簡(jiǎn)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1   范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)步驟、計(jì)算、試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告等。本標(biāo)準(zhǔn)造扉于夾層結(jié)構(gòu)中面板與芯子間膠接的剝離強(qiáng)度測(cè)定,也適用于選用膠粘劑的其他組合件 的剝離強(qiáng)度測(cè)定。


2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/ T 1446-2005 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3961    纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語(yǔ)


3  術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

GB/T 3961 確定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。滾筒剝離強(qiáng)度 climbing drum pI strength

夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測(cè)得的面板與芯子分離時(shí)單位寬度上的抗剝離力矩。

4 試驗(yàn)原理

用帶凸緣的簡(jiǎn)體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離麗版的方法來(lái)測(cè)定面板與芯子膠樓的抗剝離強(qiáng)度。面板…頭連 接在簡(jiǎn)體上,一頭連接上夾具,凸緣連接加載帶,拉停加載帶時(shí),筒體向上滾動(dòng),從而捏面板從夾層結(jié)持 中剝離開(kāi)。凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離,夾層結(jié)梅滾筒剝離強(qiáng)度實(shí)為面板與芯子分 離的單位寬度上的抗剝離力矩。

 試驗(yàn)設(shè)備和試瞌條件

5. 1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 GB/ T 14462005  5 章的規(guī)定。

5.2 上升式滾筒夾具見(jiàn)圖 1。滾簡(jiǎn)直徑為100 mm 士 0.10 mm ,滾筒凸緣直徑為125 mm 士 0.10 mm;

加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制,貢量不超過(guò)1.5跑。

5.3  滾筒應(yīng)陸輯平衡,用加工減輕孔或平衡塊來(lái)平衡。

5.4 加載速度為 (20 30)mm/min ,仲載試驗(yàn)時(shí),如載速度為25 mm/min 。

5.5   試驗(yàn)環(huán)境條件按 GB/T 1446一2005 第 3 章規(guī)定。

6   試樣

6. 1 試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖 2 ,厚h 與夾層結(jié)構(gòu)制品厚度相同;當(dāng)制品厚度未確定時(shí)‘可以取 20  mm  面極厚度 tf  小于或等于 1 mm 。

6. 1. 1 對(duì)于泡、捧沫塑料、輕木等連攘芯子,試樣寬度 b 為 6ωOm盯1口mη1

6. 1.2  對(duì)于蜂窩、波紋等格子型芯子,試樣寬度為 6伺o mm ,當(dāng)恪子邊長(zhǎng)或波距較大日時(shí)才(格子邊長(zhǎng)大于

8mm ,被距大于20 mm) ,試樣寬度為80 mm"

6.2 對(duì)于正交各向異性?shī)A層結(jié)構(gòu),試樣應(yīng)分縱向和橫向兩種。

6.3  對(duì)于濕法成型的夾層結(jié)構(gòu)甜品,試樣應(yīng)分剝離上面板和下面極兩種。

6.4 用作試驗(yàn)的面板試樣,其材料、寬度、厚度應(yīng)與相應(yīng)的夾層結(jié)構(gòu)試樣的面板相同。

注:試驗(yàn)是指上升式滾筒對(duì)單窗板進(jìn)行試驗(yàn),以獲得克服面板彎曲和滾簡(jiǎn)上升所需的抗力載荷。

6.5 試樣數(shù)zui按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的規(guī)定。

單位為毫米

7 試樣制備

7. 1 試樣加工按 GB/T 1446-2005  4. 1.1 的規(guī)定。

7.2 當(dāng)試樣厚度小于  10 mm  或夾層結(jié)構(gòu)試樣彎崽剛度較小時(shí),在不受剝離的面提上,粘上厚度大于

10 mm 的木質(zhì)等組強(qiáng)材料,見(jiàn)圖 30  股接固化溫度應(yīng)為室溫或比夾層結(jié)構(gòu)膠接固化溫度至少低 30 C 。

7.3 詞樣兩頭的非剝離酣板及;芯子應(yīng)割掉 30 mm ,留下費(fèi)制離的韶極如閣2,因3 所豆氏。在部刺離黯

板兩頭上鉆孔,以便面板一頭固定在滾筒上,另一頭國(guó)支在上夾具上<見(jiàn)圖1)。

 狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)搜 GB/T 1446 2005  4.4 的規(guī)定。

9 試驗(yàn)步驟

9. 1 試樣外觀檢查按 GB/T 1446-2005  4.2 的規(guī)定。

9.2 將合格試樣編號(hào),測(cè)量試樣任意三處的寬度,取算術(shù)平均值。測(cè)量精度按 GB/T  1446-2005 中

4.5 的規(guī)定。

9.3 將試樣被禁y 離陽(yáng)板的一頭夾人攘筒夾具上,使試樣軸線與滾筒軸線垂直,另一頭裝在上夾具中,然 后將上夾具與試驗(yàn)機(jī)相連接,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)載荷零點(diǎn),離將下夾具與試驗(yàn)機(jī)連接。

9.4 按規(guī)定的起載速度進(jìn)行試驗(yàn)。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷。

9.4. 1  使用自動(dòng)繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。

9.4.2 元自動(dòng)記錄裝置時(shí),在開(kāi)始施加載荷約 5 s 后,按一定時(shí)間間隔讀取載荷,不得少于 10 個(gè)讀數(shù)。

9.5  試樣被剝離到 150 mm 180 mm 時(shí),便卸載,使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置,記錄破壞形式。

9.5.1 若面板無(wú)撮傷,則按 9.4 重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),記錄抗力載荷。

9.5.2 若面板有損傷(有明顯可見(jiàn)發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形) .應(yīng)采用試驗(yàn)用的面板試樣,按 9.3

和 9.4 進(jìn)行試驗(yàn),記錄抗力載荷。

10   計(jì)算

10. 1 用下列任意→種方法求得平均剝離載荷和zui小剝離載荷。

10. 1.1 從載荷剝離距離曲線上,找出zui小剝離載荷,并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。

10. 1.2 從所記錄的載荷讀數(shù)中,找出zui小剝離載荷,并取載荷讀數(shù)的算術(shù)平均值為平均剝離載荷。

10.2 根據(jù)麗板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。

10.2. 1 由 9.5.1 所得的載荷-剝離距離曲線或載荷讀數(shù)中求出抗力載荷。

10.2.2 由 9.5.2 所得的載荷-剝離距離曲線或載高讀數(shù)中求出抗力載荷。



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